Большая горизонтальная холодная камера для литья под давлением JS1150-JS3000

Мы можем предоставить эффективную и стабильную систему литья под давлением для различных отраслей, включая производство автомобилей, мотоциклов, новых энергетических транспортных средств и связи. На основе машины для литья под давлением система, оснащенная автоматическим оборудованием, умными роботами и дистанционным управлением, способна реализовать производственный процесс от сырья до квалифицированных компонентов литья под давлением в программном, цифровом и дистанционном режиме, чтобы обеспечить умное производство крупных сложных компонентов литья под давлением, которые применимы для автозапчастей, коммуникационного оборудования, педалей лифтов, корпусов ламп, строительных материалов и других видов крупных изделий литья под давлением.

Узел закрытия формы

Механическая прочность среды литья под давлением, плиты формы и машины для литья под давлением используются для повышения механической прочности. Были улучшены дефекты депрессии поверхности установки формы, деформации вне допуска и трещин в шаблоне. Для сиденья цилиндра закрытия формы и частей локтя используется высокопрочный чугун с шариками для обеспечения точности и стабильности части закрытия формы. Дизайн механизма зажима оптимизирован, коэффициент хода шаблона большой, а производительность улучшена.

 
Применяются наклонный механизм и принцип дифференциального закрытия формы для повышения скорости и стабильности действия закрытия формы и усиления механической самозапирающей силы.

 
В конструкции используется цельная рама. Большой и малый масляные баки базового двигателя соединены цельной квадратной стальной трубой, что увеличивает жесткость основания.

Узел инжекции

 
Пластина инжекционного клапана имеет цельную конструкцию для предотвращения утечек масла на соединении пластины клапана. Машина на 980 тонн (включая 980 тонн) использует предварительно нагнетенную конструкцию, которая обладает характеристиками высокой скорости инжекции, короткого времени наращивания давления и широкого рабочего окна.

 
Для инжекции и прессования машины типа H выбрана пропорциональная клапанная система немецкой компании Parker, что улучшает надежность и стабильность параметров процесса литья под давлением, делает регулировку параметров более удобной и обеспечивает более высокий уровень автоматизации.

 
Маленькая машина для литья под давлением использует цельную пластину инжекционного клапана и встроенный специально разработанный клапан поддержания давления.

 
Система управления давлением и потоком состоит из пропорциональных клапанов управления давлением и пропорциональных направляющих клапанов от группы Rexroth Bosch или компании Yuken Kogyo Co., Ltd., механизм может работать быстро, стабильно, надежно и экономично.

Гидравлический раздел

 
Масляный насос использует высокопроизводительный, малошумный двойной лопастной насос, произведенный известными японскими / европейскими и американскими заводами, который долговечен, энергосберегающ и эффективен.

 
Оригинальные электромагнитные клапаны и электро-гидравлические клапаны из Германии и Японии.

Энергосберегающая сервосистема

▪ Сервосистема машины для литья под давлением в основном состоит из сервопривода, сервомотора, вращающего энкодера, масляного насоса, передатчика давления и т.д.

▪ По полученным сигналам сервосистема регулирует скорость и крутящий момент сервомотора, выполняет замкнутое управление потоком и давлением. Выходной поток масла

▪ насоса пропорционален угловой скорости сервомотора, а выходное давление пропорционально выходному крутящему моменту сервомотора. Таким образом, подача масла будет

▪ основана на фактических потребностях в потоке и давлении, что устраняет высокие энергозатраты из-за переполнения обычного дозирующего насоса.

▪ Выдающаяся экономия энергии: по сравнению с традиционной системой пропорциональных клапанов коэффициент экономии энергии может достигать 30%-70% в идеальных рабочих условиях.

▪ Отличная стабильность: по сравнению с традиционной системой пропорциональных клапанов повторяемость значительно возросла благодаря точному управлению замкнутым сервомотором.

▪ Быстрая реакция: чувствительный сервомотор с временем быстрого запуска всего 0.05 секунды.

▪ Низкий рост температуры при непрерывной работе: отсутствие дополнительного тепла приводит к меньшему повышению температуры гидравлического масла, поскольку сервомотор подает гидравлическое масло в требуемых пропорциях.

Электрический узел

Большой цветной сенсорный экран может отображать кривую скорости инжекции, кривую перемещения вместе с мониторингом состояния, диагностикой неисправностей, записью параметров процесса и возможностью хранения десятков параметров процесса литья (конфигурация машины типа H).

Самостоятельно разработанные и изготовленные шкафы управления литьем используют электрические компоненты известных брендов Siemens, Pro-face, Schneider, Omron и т.д.

Система смазки и охлаждения

Система охлаждения масла представляет собой спиральный пластинчатый теплообменник от компании KAMUI Heat Exchanger Co., LTD — совместного предприятия Китая и Японии с небольшими размерами, высокой эффективностью теплообмена и небольшими потерями давления, что обеспечивает непрерывную работу машины для литья под давлением в пределах подходящего диапазона температур масла.

Система централизованной смазки объемного типа для механизма рычагов управляется системой PLC; она способна обнаруживать распределитель объема и имеет устройство сигнализации неисправности смазки, что обеспечивает хороший эффект смазки для машины.

Специальное место для плавления чаши и канал охлаждающей воды используются для машин выше 268 тонн; каналы охлаждающей воды добавляются на статическую опалубку для машин ниже 228 тонн, что может сократить время охлаждения отливки и повысить производительность.