Предисловие: В процессе производства литья под давлением будут возникать проблемы с качеством, связанные с различными факторами. Помимо нестабильности системы, вызванной отказом оборудования для литья под давлением, производительностью и качеством оборудования, существует некоторое вспомогательное оборудование (например, цилиндр пресс-формы, пуансон, сеть охлаждающих труб и т. д.). Точность и качество вспомогательных материалов могут оказать определенное влияние на производство литья под давлением (например, разделительные смазки для форм, смазочные шарики, охлаждающая вода), а чистота алюминиевой жидкости также принесет соответствующие факторы нестабильности (например, отходы, затворы, доля переливного блока и чистящего материала), а также контроль процесса плавки. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Хотя вышеупомянутые различные причины наносят большой ущерб производству и качеству литья под давлением, эти проблемы относительно интуитивно понятны и относительно легко решаемы. В процессе производства литья под давлением нас часто беспокоят общие и трудно решаемые проблемы качества. Предприятие (например, воздушные пузыри. Поры, шлаковые отверстия, точечные отверстия, трещины, сколы, напряжение, деформация, несоосность, холодный материал, холодное зерно, холодное литье, рыхлость, усадка, разлет формы и т. д.) даже препятствует развитию литья под давлением (высокая стоимость и низкая эффективность), и основной причиной этих сложных и частых проблем с качеством является то, что делают формы для литья под давлением. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Из вышеприведенного анализа мы можем понять, что повышение эффективности, гарантия качества продукции и хорошие экономические выгоды тесно связаны с разработкой, проектированием и обслуживанием форм. В прошлом специалисты использовали качество всего процесса производства литья под давлением, эффективность, доход и контроль затрат делятся на: формы составляют 60%, производительность машины составляет 15%, аксессуары и аксессуары составляют 5%, отладка параметров процесса составляет 10% и ручное управление составляет 10%, в качестве базового управления всем процессом производства литья под давлением Стандарт, но с широким применением литья под давлением в различных отраслях промышленности, особенно в последние годы, оно широко используется в высококачественном оборудовании и оборудовании (например, автомобили, высокоскоростные железные дороги, связь, аэрокосмическая промышленность и т. д.), и его требования к качеству литья под давлением являются более строгими. Различные отрасли также разработали соответствующие технические стандарты. Поэтому я считаю, что в прошлом раздел управления и контроля процесса производства литья под давлением должен был совершенствоваться со временем и быть повторно интегрирован, чтобы мы могли лучше понимать, идентифицировать и лучше контролировать производство. Осуществлять контроль данных процесса каждого процесса, чтобы максимизировать наш доход, поэтому я лично считаю, что улучшение качества продукции является первым. Оно предъявляет более высокие требования к производительности и стабильности оборудования, а также имеет более глубокое понимание качества и использования вспомогательных материалов (разделительных составов, смазочных шариков). Конечно, литейная форма также постоянно улучшает проектную мощность и срок службы (например, повышение точечного охлаждения, тонкого охлаждения стержня, выталкивания передней формы, наклонного выталкивания, внутреннего вытягивания стержня, поверхностных электродов и т. д.), поэтому управление процессом (качество, эффективность, прибыль и т. д.) производственной цепочки литья под давлением должно быть разделено в соответствии с: Формы составляют 45% (проектная заливка, охлаждение, уровень размера, уровень изготовления, срок службы формы, качество деталей в форме и т. д.), оборудование для литья под давлением составляет 20% (частота отказов оборудования, производительность системы, стабильность системы и т. д.), вспомогательные материалы 5% (разделительный состав, гранулы частиц, смазочное масло и т. д.), принадлежности 5% (пуансон, стяжной стержень, стреляющее устройство, соединение, прижимная плита и т. д.), плавка занимает 10% (чистота алюминиевой воды, контроль температуры алюминиевой воды, пропорциональное использование новых и старых материалов, качество плавильного и изоляционного оборудования и т. д.), технические параметры процесса составляют 10% (медленная литейная машина скорость, высокая скорость, нагнетание давления, начальное и конечное положение впрыска, распыляемая вода, размер и время газа, местоположение распыляемой воды, контроль температурного поля пресс-формы, качество вакуумного оборудования, конструкция вакуумного корпуса, время вакуумирования и т. д.)(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

В настоящее время оборудование для литья под давлением в основном является автоматическим или полуавтоматическим в производстве, поэтому ручная работа составляет 3% (опыт оператора в оборудовании, знание процесса литья под давлением и т. д.), а качество охлаждающей воды составляет 2% (размер охлаждающей воды и температурное поле формы). Контроль, качество воды и т. д.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Из прошлого в настоящее время мы разделили контроль качества процесса производства литья под давлением. Формы доминировали. По этой причине мы можем понять, что ядро ​​производства литья под давлением заключается в проектировании и качестве изготовления форм. Необходимо иметь четкое понимание, достаточную осведомленность, проектирование, производство и обслуживание пресс-форм как главный приоритет специального управления проектами, предприятие сможет двигаться вперед и развиваться лучше.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Следующие пункты следует обратить внимание при проектировании и изготовлении пресс-форм для литья под давлением и общих проблемах качества в процессе производства. Я хотел бы поделиться своими взглядами и поделиться ими с коллегами (только для справки).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Один: Хорошая пресс-форма для литья под давлением начинается с исследования и разработки отливок. Эксплуатационные и технические требования к отливкам являются стандартами спроса клиентов. Клиентам будет нелегко рассмотреть, могут ли процессы изготовления пресс-форм и литья под давлением соответствовать техническим стандартам, требуемым для отливок, но структура отливок часто не может соответствовать технологии пресс-форм для литья под давлением и производству литья под давлением. И условия процесса, поэтому для этого требуется всесторонний обзор ранней структуры и технических требований к отливке. Во-первых, могут ли конструкция и изготовление литейной формы соответствовать техническим требованиям к отливке. Он заключается в оценке возможностей производственного оборудования для отливок и его собственной технической мощи, третье - ожидаемая эффективность производства и уровень квалификации, четвертое - цикл изготовления пресс-формы, стоимость и срок службы, пятое - количество заказов, выгоды от возврата, а шестое - доверие клиентов.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Два: После вышеуказанного подтверждения необходимо начать с первого шага проектирования пресс-формы.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

1: ранжирование пресс-форм, то есть позиционирование пресс-формы, позиционирование в первую очередь учитывает рыночный спрос, ежемесячный, годовой объем производства, цель позиционирования - рассмотреть стоимость изготовления пресс-формы (основной ориентир - кто будет нести расходы, полная оплата или разделение продукта, требования заказчика по предоставлению количества хороших продуктов, стоимость копирования пресс-форм и т. д.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

2: Определите размер формы, сначала рассмотрите размер пресс-формы. В дополнение к резервированию окружающей разделительной поверхности, формовочного литника, горизонтального литника, инжекционного литника, положения выхлопа, переливной канавки, метода и размера вытяжки стержня, а также количества вытягиваний стержня, системы охлаждения, влияют ли система контроля температуры, вакуумный выхлоп и размер пресс-формы на будущий срок службы формы, можно ли контролировать уплотнительный материал, уменьшается ли деформация пресс-формы, и требуется ли для конструкции переднее верхнее оборудование и т. д., чтобы определить размер пресс-формы, принимая во внимание размер основания пресс-формы.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

3: Рейтинг наперстков, подтвердите, есть ли у клиента какие-либо требования к нему. Второе — размер и количество наперстков. Третье — рассмотреть, влияют ли выброс и баланс продукта во время производства. Четвертое — рассмотреть, влияет ли расположение наперстка на систему транспортировки воды. Более того, это увеличит стоимость, это также окажет определенное влияние на срок службы формы, но может сыграть хорошую роль в выхлопе и имеет хороший вспомогательный эффект на выброс сложных деталей и выхлоп.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

4: Для системы охлаждения рекомендуется максимально использовать прямоточное охлаждение. Если сквозной поток не может быть решен, используйте точечное охлаждение или тонкое охлаждение сердцевины. Постарайтесь не использовать циркуляционное охлаждение. Обратите внимание на контроль температуры формы. Эффект точечного охлаждения не является оптимальным. И, стоимость высока, загрузка и выгрузка громоздки, и это не способствует производству, но его можно использовать в сочетании с прямоточным и точечным охлаждением, что в основном соответствует идеальным требованиям к конструкции. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

5: Размер литниковой втулки, диаметр области проекции большой, а малая сторона находится напротив. Это вызовет много проблем, таких как удельное давление. Например, если диаметр большой, будет больше отходов, удельное давление будет меньше, а влияние скорости потока на форму Он небольшой и имеет соответствующие преимущества для срока службы оборудования и форм. Он подходит для литья изделий с менее сложными структурами. Втулка литника небольшая, материал снижает потери при горении, скорость удара высокая, производительность заполнения хорошая, и литье со сложной структурой используется больше. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

6: Структура формы хрупкая, а треснувшие и стареющие выступающие части спроектированы со вставками как можно больше. Если используется оригинальный метод изготовления корпуса, это принесет много неудобств будущему производству. Износ структурных частей, но оригинальный метод может снизить затраты на производство, короткий цикл производства, а также выгодно для срока службы формы. Например, использование вставок может сократить время замены и обслуживания в производстве литья под давлением, что более удобно и быстро. 2, и самое большое преимущество может играть лучшую роль в выхлопе.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

7: Конструкция литников и литников, будь то прямая заливка, горизонтальная заливка или конструкция литника, играет жизненно важную роль в формовании продукта. Если форма является ядром литьевого производства, то это формы. Основой конструкции является введение алюминиевой жидкости из цилиндра давления в различные части полости. Скорость потока, время заполнения, направление потока, температура в полости и необходимость поддержания плавного потока во время процесса заполнения. Контроль температуры, защита подверженных ударам деталей и последовательность вытекания расплавленного алюминия из полости должны быть идеально спроектированы. Широкий и длинный размер литника является первой важной частью для введения расплавленного алюминия, а ширина слишком велика, чтобы влиять на скорость потока. Если она слишком длинная, она сбросит давление. Если она слишком толстая, вышеуказанные два дефекта сосуществуют. Например, если спроектирован такой литник, они увеличат температуру формы литника и будут трудно контролироваться. Это легко сломает ручку материала, создаст больше отходов и увеличит заполнение. Время, но у всех них есть общее преимущество, скорость потока стабильна, поэтому следует тщательно продумать конструкцию. (Справочные данные, как правило, ниже 400 тонн, длина литника составляет 20 нм-40 мм, ширина обычно составляет 15 мм-25 мм, 10 мм-15 мм, машина от 630 до 1000 тонн, длина 35 мм-65 мм, ширина 30 мм-50 мм, толщина 15 мм-25 мм, машина от 1250 до 2000 тонн, длина 45 мм-80 мм, ширина 35 нм-65 мм, толщина 30 мм-45 мм ,)

Короче говоря, при проектировании прямой заливки мы обращаем внимание на длину и ширину структуры продукта, чтобы обеспечить плавный поток при введении литника, а также обеспечить скорость потока и поток алюминиевой воды, а также предотвратить чрезмерную температуру впускной формы и отходы, вызванные сжиганием. Потеря отходов.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

При проектировании литника обычно существует два способа ввода воды: один — большой носик, а другой — тип разделенного потока. (тип разделенного лестницы). Это в основном устанавливается в соответствии со структурой продукта. При проектировании поперечного потока очень важно выбрать местоположение разделенного потока. Конечно, шунт — это первый шаг заполнения литника, и он содержит поток, скорость потока и стабильность. Передача давления — самая важная часть всего процесса литья под давлением. Мало того, шунт должен также входить в полость. Алюминиевые жидкости не могут легко ударяться друг о друга или сталкиваться слишком рано, чтобы не вызывать вихреобразование с образованием газа, изменением направления потока, уменьшением скорости и силы впрыска. При проектировании длины и толщины бегунка и части замедления следует в первую очередь учитывать длину и толщину. Может ли она соответствовать потоку, стабильности и давлению, необходимым для введения шунта. Слишком короткий или слишком тонкий приведет к недостаточному пространству для расплавленного алюминия, вводимого прямой заливкой, что приведет к плавному и упорядоченному поступлению расплавленного алюминия в канал шунта и даже вызовет сброс давления. Если конструкция слишком широкая или слишком толстая, это повлияет на скорость расплавленного алюминия, что ослабит силу удара после того, как расплавленный алюминий попадет в полость, что приведет к несвоевременной передаче давления и возгоранию. Больше, чем ожидалось.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Часть замедления не должна быть слишком сложной. При обеспечении нормального поступления воды с обеих сторон, максимально уменьшите часть замедления, чтобы не вызывать чрезмерного скатывания алюминиевой воды, что повлияет на скорость потока и снизит давление.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Как правило, соединение горизонтальной заливки и разделительного порта обычно принимает наклонный угол в 45 градусов. Угол сильно влияет на скорость потока и ослабляет силу. Скорость потока не может быть стабильной. Скорость потока слишком мала, а воздействие на поверхность формы велико. Концентрация может даже ослабить передачу силы выстрела.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Основная конструкция внутреннего затвора устанавливается в соответствии с расположением шунта. Стоит отметить, что угол и угол входа воды в затвор напрямую влияют на направление и скорость входа воды, а также вызывают перекрестное воздействие, образуя вихревые токи, чтобы ослабить давление и продлить время заполнения. Однако разумное использование угла проникновения воды и силы отражения алюминиевой воды в полости может изменить скорость и направление потока для достижения необходимого нам качества заполнения. Это результат сочетания гидравлических знаний и опыта работы в литье под давлением. Высочайший уровень применения технологий - это цель, к которой неустанно стремятся наши технические специалисты по литью под давлением. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

8: Канавка перелива является важной частью компоновки формы для литья под давлением. Обычно все привыкли использовать перелив в качестве холодного сброса, газового сброса, вспомогательного выброса и выравнивания температуры формы. Однако, правильно используя перелив, он может изменить алюминий. Направление и скорость потока жидкости позволяют достичь неожиданного эффекта заполнения.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

9: Осознайте ценность изготовления пресс-форм и рыночную стоимость. При разработке пресс-форм многие компании, занимающиеся литьем под давлением, всегда рассматривают стоимость изготовления пресс-форм как первоочередную задачу, но игнорируют жизненно важную эффективность качества пресс-форм в производственном процессе. Только рассмотрение дешевых пресс-форм, начиная с поиска производителей, заложило плохой фактор для частой стагнации производства в будущем. Существует много отказов пресс-форм, частое техническое обслуживание, неровное производство, низкая эффективность, высокий процент брака и быстрое старение. Раннее растрескивание привело к тому, что весь процесс обработки литья стал неровным, план не мог быть выполнен так, как ожидалось, увеличились производственные затраты, задержалась доставка, качество не могло соответствовать требованиям клиентов и потерялось доверие клиентов. Такая пресс-форма привела к непоправимой рыночной стоимости компании.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Поэтому на ранней стадии разработки пресс-формы учитывайте стоимость, но она не должна быть упрямой. Качество формы должно быть гарантировано, чтобы полностью отражать основную ценность формы в производстве литья под давлением. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

10; При изготовлении форм следует обратить внимание на несколько моментов. Во-первых, следует избегать острых углов. Во-вторых, следует попытаться устранить места чрезмерной концентрации напряжений. В-третьих, поверхность формы не может быть подвергнута механической обработке, а следы обработки электродом не должны легко вызывать напряжение и преждевременную усталость материала формы. Поверхность формы с четырьмя полостями не должна быть чрезмерно полированной. Если поверхность формы слишком яркая и слишком блестящая, она потеряет свою функцию рассеивания тепла и вызовет преждевременное старение и растрескивание. Пять мест, где есть неровности, включая ступеньки, максимально увеличьте положение дуги, чтобы избежать концентрации напряжений. Увеличение поверхности дуги также может улучшить текучесть расплавленного алюминия.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

11: Качественно выполняйте техническое обслуживание и ремонт пресс-форм. Хорошая пресс-форма зависит не только от конструкции и производства, но и от ежедневного обслуживания и ремонта, которые могут продлить срок службы пресс-формы, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Мы все знаем, как выполнять базовое обслуживание и ремонт, но также трудно хорошо справляться с производственным процессом. Прежде всего, мы должны понимать и понимать пресс-форму, понимать характеристики пресс-формы, понимать важность пресс-формы и обучать сотрудников и менеджеров. В сочетании с образованием, чтобы все понимали эту истину, пресс-форма может играть большую роль.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Наши обычные процедуры и процессы обслуживания и ремонта являются традиционными методами. Здесь я представляю простой и более эффективный метод обслуживания. В свободное время пресс-формы очистите и отполируйте пресс-форму, поместите ее в электрический ящик и начните нагревать, температура поднимется до 500 градусов (не выше последней температуры отжига), прекратите нагревать и уменьшите температуру примерно до 300 градусов. Выньте пресс-форму и охладите ее на воздухе, чтобы сформировать оксидную пленку на поверхности пресс-формы. Оксидная пленка может увеличить поток алюминиевой воды и предотвратить прямое воздействие алюминиевой воды. Поверхность пресс-формы также играет роль закалки и снятия напряжений, что не только экономит затраты, но и облегчает обслуживание и производство. Этот метод можно выполнять в любое время. Чем больше раз эффект лучше, тем оборудование можно изготовить или купить. Оборудование удобно в эксплуатации, а пресс-форма может увеличить срок службы на 40%. Может быть, вы можете попробовать это. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

12: Анализ распространенных причин качества литья под давлением. Распространенные проблемы качества проявляются в виде усадки, усадки, рыхлости, пористости, воздушных пузырей, шлаковых отверстий, точечных отверстий, холодных линий, холодных материалов, холодных перегородок, деформации, несоосности, напряжения, трещин, сколов, недоливки и т. д. Факторов, вызывающих эти качества, много, но главная причина - качество формы, путем регулировки производительности и параметров оборудования, а качество расплавленного алюминия также является важным фактором. Чтобы решить эти причины, прежде всего, необходимо выяснить причину и тип просеивания. Многие люди путают поры, шлаковые отверстия и точечные отверстия и считают холодные зерна холодными материалами, а холодные материалы - холодными прокладками. Такое понимание и понимание трудно осуществить. Правильное суждение и неправильное суждение приведут к разным решениям. Конечно, результат не будет идеальным. Неправильное суждение не только задержит время, но и приведет к большим отходам. Мы используем поры и шлаковые отверстия. В качестве примера для объяснения взято отверстие. Внутренняя часть устьица гладкая, а отверстия относительно регулярные. Причины появления устьиц в основном в том, что газ не выпускается плавно, полость вихревая, структура сложная и нет канала выхлопного потока.      Поток и воздушный проход не идеальны, время заполнения и поток литника неправильные, температура материала высокая, остаточной воды в полости слишком много, алюминиевая вода содержит газ, а скорость алюминиевой воды слишком высокая. Шлаковые отверстия характеризуются формой пор и внутренней неровностью. Большинство факторов, вызывающих шлаковые отверстия, - это низкая температура формы, низкая температура материала, нестабильное давление и алюминиевая жидкость, содержащая различные примеси. Основная причина появления отверстий заключается в том, что алюминиевая жидкость содержит оксиды, а алюминиевая вода имеет небольшое количество мелкого шлака. (Остатки из печи при очистке стенки печи, отложения из печи для выдержки) Существуют также определенные факторы для низкой температуры материала и температуры формы. После такого тщательного отбора и четкого суждения мы можем предложить эффективные решения своевременно и правильно, чтобы производство было упорядоченным и гладким, качество гарантированным, а клиент был удовлетворен поставщиком литья под давлением. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Вышеизложенное является моим поверхностным пониманием и знанием форм для литья под давлением и производства литья под давлением. Если это будет вам полезно, я очень рад и надеюсь, что больше коллег смогут предоставить ценные предложения по оптимизации, улучшению качества, совместной работе для максимизации выгод. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)